鑄造銅及銅合金焊接平臺鑄件時按其凝固特征可分為三組。
第一組有窄的凝固溫度范圍，約為500C，包括純銅、黃銅、特殊黃銅、鋁青銅和鋅白銅等。其特點是凝固時體積收縮大，容易產生大的集中縮孔，因此在確定此類合金的鑄造工藝和澆注工藝時，應設法使合金順序凝固，加大冒口使之得到充分補縮。此外，此類合金含易氧化元素多，容易
產生氧化夾雜，特別是澆注過程中產的二次氧化夾雜，難以去除，因此在澆注系統設計和澆注過程操作中，應設法使金屬液平穩流入鑄型，并應進行很好的撇渣和除渣。
第二組有中等的凝固溫度范圍，約為so～iiooc，包括鈹青銅、硅青銅、硅黃銅和銅鎳合金等。其鑄造工藝和澆注工藝特性接近第一組合金。
第二組有寬的凝固溫度范圍，大于llOoC，甚至達1700C，包括錫青銅、鉛錫青銅、高鉛錫青銅等。其特點是具有糊狀凝固特征，補縮困難，容易產生微觀縮孔和晶內偏析，難以保證鑄件的致密
性，通常含有1070～2%的孔隙率。為提高該組合金鑄件的致密性，應根據鑄件的重量、形狀和用途采取木同的鑄造工藝和澆注過程操作。對于大型鑄件宜采用順序凝固原則，主要工藝措施有：
將澆道和冒口放置在熱節處以使冒口最后凝固，或使用冷鐵造成較高的溫度梯度；對于小型和復雜的薄壁鑄件則宜采用同時凝固原則，主要工藝措施有：澆道放在冷節處或使澆道分散以使各部
分溫度均勻，或在熱節處放置冷鐵，不同或少用冒口，采用較低的澆注溫度（但應防止缺鑄）等。
通常，澆注銅鑄件時，澆注溫度切不可高。表4. 4-27是鑄造銅及銅合金的熔化和澆注溫度，可供參考。